Triikimisprotsessi voog

Kuumtembristamise protsessi voog jaguneb peamiselt seitsmeks osaks: ettevalmistustöö enne kuuma stantsimist, plaatlaadimine, trükivärvide trükkimine ja kuumtembristamise protsessi parameetrite määramine, kuumtembristamise test, proovide allkirjastamine ja ametlik kuumtämbumine.

1. Ettevalmistus enne triikimist: rafineeritud alumiiniumi toodete kontrollimine ja valimine. Lisaks õigele alumiiniumelektrokeemilisel toormaterjalile tuleb tähelepanu pöörata ka alumiiniumelektrokeemiliste toorainete kvaliteediomadustele, kuna alumiiniumi elektrokeemiliste materjalide kvaliteet mõjutab otseselt tooteklassi. Parlamendi kuumprinterplaadi ettevalmistamine. Alumiiniumplaadist on kuumast stantsist kolm tüüpi: vaskplaat, tsinkplaat ja vask-tsinkplaat. Vaseplaadi kasutamine on hea, sest vaskplaadi kuumuskindlus on tugev, on teatud paindlikkus ja teiste plaatidega võrreldes vastupidavam, on kuum trükkimisefekt hea.

2. Plaadi paigaldamine: paigaldage valmistatud vaskplaat põhjaplaadile, seejärel kindlalt kinnitage masina elektrikütteplaadi alumine plaat ja seadke nõuetekohane eeskirjade ja rõhu protsess.

3. Padi plaat: vastavalt põstefektile töödeldakse plaat tööd kohaliku ebatasasuse ja pruunistava kahjuliku mõjuga, nii et rõhk kõikjal oleks ühtlane.

4. Kuumtämbli tehniliste parameetrite määramine: välistemperatuuri kuumtembristamise temperatuur. Triikimistemperatuur määratakse triikimismaterjali tekstuuri ja triikimisviisi (plasti, paberi, naha jms) kujul. Üldine seatakse järgmiselt: plaadi temperatuur: 100-150 ℃; Masina temperatuur: 70 ~ 200 ℃. Süsinikdioksiidi rõhk. Kuuma tembeldamisrõhu suurus tuleks kindlaks määrata vastavalt kuuma stantsimise laadile, paksusele ja vormile, mis on suurem kui üldine trükikoormus. Rõhk on suur mittepasta versioon, kuumad kohad on selged ja säravad; Selle surve on väike, kindel ei lange, ärge saatke lilli soovitavaks. Vajuta aega. Praktikas käsitletakse stantsimise aega konstantsena ja seda ei muudeta. Pärast triikimisaja kinnitamist vähendab temperatuuri ja rõhu reguleerimine muutujat, lihtsustab toimimist ja hõlbustab kvaliteedi juhtimist.

5. Kuumtestimine: pärast praeguse tööperioodi lõppu on võimalik sooritada mitu kuumkatse lehte. Kui reeglid on valed, saab esi- või külgmäärusi kohandada; Kui see ei vasta kvaliteedinõuetele, saab uuesti kuumtembristamise temperatuuri või põrandakattemperatuuri tööd korrigeerida, kui olete jõudnud kuuma stantsimise kvaliteedinõuetele, võite proovida kuuma õlipaljaga ja proovige proovile allkirjastamiseks käsiraamat standardtöötajale tootmine.

6. Proovi allkirjastamine: pärast korduvat võrdlemist ja kinnitust kvalifitseeritud stantsimise kohta seminari juhendaja poolt ja näidise allkirjastamist korraldab operaator ametliku tembeldamise.

7. Ametlik tembeldamise tootmine: ametlikus tootmisprotsessis viib käitaja läbi tootmiskontrolli vastavalt tootmisnõuetele. Samal ajal teostab töökoja juhendaja ja kvaliteedinspektorid kohapealse kontrolli ka masina platvormi servas.