Alumiiniumfooliumiga rullimine

Alumiiniumfooliumiga rullimise eripära

Kahekordse fooliumitüki tootmisel võib rooste-, veeremi- ja viimistlusprotsessi käigus rullida, viimistlusprotsessi, kolm tehnoloogilisest vaatepunktist, rullide paksusest eksporditud tooted võivad olla üldjoontes jagatud, kolmaste reeglitega on ekspordi paksus suurem või võrdne 0,05 mm rougging, ekspordi paksus 0,013 ~ 0,05 veeremiseks, eksport lõpetatud ja saab rullimist paksus alla 0,013 mm valmistoodete leht viimistlus. Plekkimine valtsimisega sarnase omadusega alumiiniumist plaadiga, mille paksus sõltub peamiselt valtsimisjõust ja pingest pärast kuumtöötlemist, on töötlemise paksus väike, veeremi omadused on täiesti erinevad alumiiniumribade valtsimisest, selle tunnusjoonel on peamiselt järgmised aspektid:

(1) alumiiniumribaga rullimine. Õhus alumiiniumplaadi valmistamiseks sõltub peamiselt veeremismõõdust, nii et paksus automaatjuhtimise režiim koos pideva rulli lõtvusega kui AGC juhtimisrežiimi põhikere, isegi kui veeremi jõud muutub, reguleerib rulli tühimik, võib samuti hoida rulli lõhe peab olema väärtus, et saavutada plaadi ja ribade ühtlane paksus. Kuna alumiiniumfooliumi viimistlemiseks on alumiiniumfooliumi paksus väga õhuke, veeretamine, rullimisjõud, rullide elastsed deformatsioonid on lihtsamad kui plastide deformeerumise tagamiseks rullmaterjal, ei saa eirata rullide elastset lamestamist, rulli mängimist lamestamine määrab alumiiniumfooliumi rullimise, valtsimisjõud ei ole nagu veski; alumiiniumfooliumi rullimine on üldiselt tingitud püsivast rõhust ilma valtsimiseta; rulli lõhe reguleerimine sõltub peamiselt alumiiniumfooliumi paksusest pärast pinget ja velje kiirust.

(2) üleminek. Paksus väiksem kui 0,012 mm on seotud väga õhukese alumiiniumfooliumi töörulli (paksusega) läbimõõduga elastse lamestamisvarda rulli tõttu, kusjuures ühe valtsimismeetod on väga keeruline, seetõttu võetakse vastu valtsimismeetodit, nimelt kahe liimiga alumiiniumfooliumiga tükk, seejärel kombineeritakse valtsimismeetod (seda nimetatakse ka pakendijäätmeteks). Mitte ainult ei saa pakendada veeretamine läbi ühe õhuke alumiiniumfooliumi veeretamine ei saa tootmist, võib ka vähendada purunenud turvavöö arvu, parandada tööviljakust, selle protsessi vastuvõtmisel võib toota suurtes kogustes 0,006 mm kuni 0,03 mm kerge alumiiniumfooliumi.

(3) kiiruse mõju. Alumiiniumfooliumiga rullimise protsessis on õhukese fooliumipaksuse nähtus valtsüsteemi tõusuga kiirusefekt. Kiirusefekti mehhanismi seletust tuleb veel uurida. Üldiselt on kiirusefekti põhjused järgmised:

1), töörull ja valtsimaterjal, hõõrdumine riigi muutumisest veoravi kiiruse suurenemisega, määrdeõliga koguse suurenemine, nii et rullimis- ja jooksva materjali määrimistingimused muutuvad. Hõõrdetegur väheneb, õli kile paksub ja alumiiniumfooliumi paksus väheneb.

2) veski enda muutused. Silindriliste laagritega valtsveskis tõmbub rull kaela laagrisse, kui veeremiskiirus suureneb, nii et need kaks vaheldumisi laaditud rullid liiguvad üksteise kompaktsuse suunas.

3) materjali pehmendamisel valtsitud deformatsioonil. Suure kiirusega alumiiniumfooliumiga valtsimispinge, mis parandab veeremise kiirust, veeremise deformatsioonitsooni, kõrgtemperatuuri, võib vastavalt metalli temperatuuri deformatsiooni arvutamisele tõusta kuni 200 ℃, mis on samaväärne keskmise taaskasutamise anniilimisega, põhjustades töötlust materjali pehmendav nähtus.

Koostage alumiiniumfooliumi valtsimise põhimõte

Töötlemise kogukiiruse määramine viitab fooliumi materjalide kogu deformatsioonitasemele pärast ümberkristallimist, mis lõõmutatakse valtsimisteks. Üldiselt võib 1-seeria kogu töötlemiskiirus ületada 99% ning mõned 8-seeria tooted võivad selle väärtuseni jõuda, kuid alumiiniumfooliumi kogu töötlemiskiirus on tavaliselt alla 90%.

(2) tööaja määramiseks töötlemise aja kindlaksmääramiseks on valtsprotsessi tuum, puhas alumiiniumist seeriatoode, mille töötemperatuur võib ulatuda 65% -ni, siis ei tohiks kasutada ka aurutamist pärast esimest korda. suur töömaht, tavaliselt umbes 50%.

Veeremi paksus

Alumiiniumfooliumi rullimise paksuse mõõtmise meetodid hõlmavad eddyvoolu paksuse mõõtmist, isotoopide kiiruse mõõtmist ja röntgenikiirte paksuse mõõtmist. Röntgenikiirte paksuse mõõtmine on kõige tavalisem alumiiniumfooliumi tootmisel kasutatav meetod, eriti kiirelt alumiiniumfooliumi valtsimistehases. Alumiiniumfooliumi rullimise paksuse kontrollimeetodid: veeremi jõu kontroll, pinge reguleerimine, veeremi pöörlemiskiiruse kontroll, pinge / kiirus, kiiruse / pinge reguleerimine.